鑄造中頻熔煉爐在冶煉時對原材料的品質(zhì)有什么要求?

鑄造中頻熔煉爐在冶煉時對原材料的品質(zhì)有什么要求?

由于中頻爐生產(chǎn)的合金對質(zhì)量有較高的要求，加上感應(yīng)爐的精煉能力有限，因此，對原材料的品質(zhì)提出較高要求。

(1)化學(xué)成分準確穩(wěn)定

原材料的化學(xué)成分是配料計算和品質(zhì)控制的基本條件。對使用的原材料必須按照規(guī)定，進行取樣分析。其結(jié)果應(yīng)與質(zhì)量證明書所列一致，然后進行試用無誤后方可正式使用。要求原材料供應(yīng)商應(yīng)穩(wěn)定，以保證品質(zhì)穩(wěn)定。

(2)清潔、少銹蝕、無油污

水分、銹蝕和油污是鋼中[H]、 [0]的重要來源之一。

水分溶于鋼液會增加鋼中[H]、 [0]含量:H2Oe+ [Fe] = [Fe0] +2 [H]

鐵銹中的Fe20,●H20高溫下分解成H20和Fe2O3:Fe20,+ [Fe] =3 [FeO]

會增加鋼液中[H]、[0]含量。

油污主要成分是碳氫化合物，高溫下燃燒分解后會增加鋼液[H]含量。綜合以上理由，人爐的原材料必須清潔、少銹蝕和無油。中頻熔煉爐冶煉用原材料要求更為嚴格。

(3)純度高、雜質(zhì)有害元素含量少

感應(yīng)爐冶煉特殊鋼與合金時，要求原材料中磷、硫、氣體( [0]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。冶煉高溫合金時還要求有色金屬雜質(zhì)如Cu、Pb、Sn、Sb、As、Te、Bi 等元素含量在很低水平。因為百萬分之幾的含量會對高溫合金的加工塑性與使用性能造成極大的危害，所以必須從原材料選用方面嚴加控制?？傊?，根據(jù)冶煉品種的要求，對不同的雜質(zhì)提出不同的控制水平。這是感應(yīng)爐冶煉選用原材料的重要原則。對于造渣材料要求其主成分的含量越高越好，以保證造渣效果，如石灰中的CaO含量、螢石中CaF2含量應(yīng)盡量高。

(4)料塊的尺寸要合理

為了提高熔化速度，保證爐料熔化順利，特別是真空感應(yīng)爐要求全部爐一次裝人，因此，要求料塊尺寸要合理。對于加人鋼液中的少量爐料其塊度應(yīng)當確?？焖偃刍?br />

(5)對原材料要科學(xué)管理

原材料應(yīng)有專門倉庫進行分類科學(xué)管理，保證煉鋼生產(chǎn)順利進行。對于返回料尤其重要。

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