中頻熔鋁爐技術(shù)難點及設備的應用

中頻無芯磁感應熔鋁爐在鋁行業(yè)的運用比較普遍。最先，中頻熔鋁爐比直流爐熔鋁耗損小次之，中頻熔鋁爐比電加熱爐高效率:第三，中頻熔鋁爐能夠根據(jù)提升 輸出功率來提升熔融率第四，一樣輸出功率下中頻熔鋁爐比直流爐噪音小，粉塵環(huán)境污染少。正由于中頻熔鋁爐有之上眾多優(yōu)勢，它才被普遍應用。而過去，中國中頻技術(shù)性相對落后，中頻熔鋁爐較少，且輸出功率及載貨量都較小，絕大多數(shù)熔鋁爐選用直流無芯爐或電加熱爐，但直流爐及電阻器熔鋁爐受輸出功率、耗損、高效率和環(huán)境污染等要素的危害，比較嚴重地阻攔了其發(fā)展趨勢過程。近些年，中頻技術(shù)性飛速發(fā)展，加上與海外技術(shù)性協(xié)作，高頻熔鋁爐逐漸發(fā)展趨勢，并且正趨向完善。

殊不知，中頻熔鋁爐在設計方案、生產(chǎn)制造及應用上，仍存有著很多技術(shù)性上的難題。對于這種難題，文中剖析了高頻無芯熔鋁爐的主要特點，并在這個基礎上進一步得出了技術(shù)性難題的處理要點。

中頻無芯磁感應熔鋁爐的特 點

1.1鋁成份空氣氧化水平小， 燒蝕小

鋁是一種較為開朗的金屬材料，在加溫至其鑄造時，溫度大概在700C上下(純鋁的熔點為660C)。此時鋁非常容易與空氣中的氧反映，形成A1203即造成點燃狀況，形成的Al203粉末狀做為煤灰被消除掉，這就是鋁的耗損。在電磁力的功效下，汽液較終究會翻滾。鋁液的燒蝕水平，即空氣氧化水平與鋁液的滾翻水平相關(guān)。翻滾越強烈，鋁液與氣體觸碰的總面積越大，空氣氧化越比較嚴重，即燒蝕越大，相反越小。

2中頻熔鋁爐的技術(shù)性難 點及處理要點

2.1感應器的布局及選料

感應器布局需分5一部分，即上端短路故障環(huán)、上端水冷散熱線圈、工作中線圈、下邊水冷散熱線圈及下邊短路故障環(huán)，如圖所示1所顯示。磁軛布局于上、下短路故障環(huán)中間，電磁場邁向如圖所示1示。工作中線圈不適合太高，偏下布局為好，工作中線圈的銅壁厚厚不可低于4nm.由于鋁爐當然功率因素低，空調(diào)銅管電流強度十分大。2.2漏磁

熔鋁爐與熔鐵爐不一樣，鋁為非永磁材料,在全部冶煉全過程中，電磁場容易散發(fā)，故磁軛布局要有效。最先，磁軛總面積務必充足大，盡量長，才可以確保感應器軸徑及軸向電磁場有充足的通邊。假如感應器是幾段線圈(串聯(lián)反繞)，則要考慮到正中間接口處的漏磁難題。次之，感應器匝間間距不容易過大，以8~ 12m為宜。

2.3 爐襯

高頻鋁爐因為頻率高，鋁液振動頻率高，加上鋁的本身特點，其穿透力超強，因此 爐襯是十分重要的。應取用鋁爐重點應用爐襯，一般好的爐襯可應用300之上爐次。

2.4　開關(guān)電源可靠性

　　鋁熔融時,造成的渦旋非常大。熔融前期,因為回爐廢料無規(guī)律遍布,導致開關(guān)電源遭到強勁沖擊性,非常容易燒毀晶閘管,因此 制做開關(guān)電源時,要對其抗沖擊性提升考慮到。

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