影響中頻感應(yīng)熔煉爐電耗的因素

1、中頻電源

(1)感應(yīng)電爐功率配備的大小。配備高，熔化速度更快，環(huán)保節(jié)能效果非常的好。電爐可否維持高功率因素也是耗能高低的差別;

(2)感應(yīng)電爐的高效率及感應(yīng)電磁線圈的電高效率的高低。(海外感應(yīng)電爐總高效率達75%， 感應(yīng)線圈達到85%，國內(nèi)則各自為73%和80%) ;

(3)中頻感應(yīng)爐變換效率高低。海外達97 % ~ 98%，中國結(jié)近97%，關(guān)鍵在電感、電容器的效率上;

(4)電爐模塊的布局。中頻電源離爐子的間距、連接銅排的長度、通水電纜的長度，中頻電源進到工作電壓一高壓變壓器離電源點的間距全是影響因素。

2、熔化物

(1)回爐廢料表面的整潔水平(若有5%臟物，5%的電磁能去熔化這種殘渣)，還會繼續(xù)危害爐襯使用壽命;

(2)回爐廢料塊長短適合是否會危害電爐的電高效率和熔化品質(zhì)，一般以200 ~ 300mm塊度為宜:(3)起熔時爐內(nèi)是不是有形狀記憶合金液。殘余液以占爐容15%為宜，偏少則這些鋼水超溫狀況會加重，過更多就是減少鋼水的合理應(yīng)用，也提升 企業(yè)耗能。鋼水抽空在應(yīng)用全過程使得功率因素降低，熔化速率降低。

3、耐火保溫材料

(1)有效的熱面原材料薄厚。提升 熔化率，能減薄其薄厚，但使用期限減少，筑爐成本增加，安全風險升高;

(2)恰當?shù)牡锥吮『?，也危害到電高效率和爐襯使用壽命。爐底高寬比超出合理電磁線圈100毫米時，底端耐火保溫材料會由于磁感應(yīng)拌和力功效超強力沖洗底端，大幅度減少使用期限

(3)恰當?shù)膽?yīng)用背襯原材料(防護原材料稱之為背襯原材料、如石棉布等)

應(yīng)用石棉布做為背襯原材料壞處:人吸進會停留于肺中有致癌物質(zhì)趨向;石棉布一般水分含量高，非常容易在石英沙身后在應(yīng)用一段時間后隨水分進 入石英沙造成結(jié)塊裂開。背襯原材料作用是絕緣層、防潮和感應(yīng)器電磁線圈防火，平衡膠泥表面起隔離作用，并容易爐襯拆換。石英沙熱面背部，大家期待有層松散層使鋼水萬-鉆超溫面會在這里終止。感應(yīng)器的制冷溫度是鑄就松散層的必備條件。假如用隔熱保溫不錯的石棉布，再加上水分，石英沙中的少量硼酸便會使其結(jié)塊，用黑云母紙是最好的選擇。用高級電磁線圈平衡膠泥解決，表面光潔，無須再應(yīng)用背襯原材料 ，但務(wù)必具備生產(chǎn)加工便捷，干躁后無裂紋，不和酸性物質(zhì)反映的特性。

4、操作流程的環(huán)保節(jié)能

投料機會。固態(tài)回爐廢料第一次添加量要做到爐容1/3上下，不然會危害輸出功率輸出，還會繼續(xù)點火(充放電)拉弧且耗電量，并有可能在爐襯表面導致裂痕，對鑄鋼件中性化原材料毀壞巨大。第一批料做到熔融狀態(tài)時，固態(tài)回爐廢料下移，這時應(yīng)該馬上續(xù)料，這能夠把變軟的固態(tài)料舒張壓熔化，使熔化以更快速率開展。投料以爐膛內(nèi)不產(chǎn)生液體強烈翻滾為一切正常(液體強烈翻滾代表著金屬材料液超溫，并沖洗爐口，耗費爐襯原材料)。這就規(guī)定熔化時間的輸出功率鍵入以低于20% (第一次投料) →50%(變軟)→65% (投料)→100%投料 -抵達 加工工藝規(guī)定的溫度的規(guī)律性轉(zhuǎn)變。 隨后斷電排液。

5、不適當實際操作導致高耗能

(1)金屬材料液超溫;

(2)不斷爐出液。不僅不安全，從耗能和熔化加工工藝上也是不正確的。一般電爐感應(yīng)器分 左右兩一部分，當爐膛內(nèi)金屬材料液位小于上端感應(yīng)器半以 下時，因為電阻器轉(zhuǎn)變，上端感應(yīng)器不會再有感應(yīng)電動勢根據(jù)，而所有集中化在下邊感應(yīng)器，使下邊金屬材料液超溫，沖洗爐口，爐襯使用壽命驟降;

(3)高溫隔熱保溫。長期高溫將使金相分析產(chǎn)生變化，C和Si改變，鑄造件的灰口趨向比較嚴重，機械加工特性下降。

以上內(nèi)容由恒通力特機電搜集與整理，如需轉(zhuǎn)截請標明：www.mixsoft.cn，西安恒通力特機電設(shè)備有限公司專業(yè)從事中頻感應(yīng)電爐設(shè)備的生產(chǎn)、制造、銷售、服務(wù)項目及自動化技術(shù)電氣控制系統(tǒng)于一體的實體企業(yè)，歡迎社會各界人士前來資詢，電話：13709114009   18729067048。