中頻感應(yīng)熔鋁爐

      中頻感應(yīng)爐熱化熔化鋁錠、鋁塊、廢鋁，鋁為非磁性材料在整個(gè)熔煉過程中磁場極易發(fā)散故磁軛布置要合理。首先，磁軛面積必須足夠大，盡可能長，才能保證感應(yīng)器軸向及徑向磁場有足夠的通邊。如果感應(yīng)器是兩段線圈(并聯(lián)反繞)則要考慮中間接縫處的漏磁問題。其次，感應(yīng)器匝間距離不易過大，以8-12mum為宜。

一、中頻熔鋁爐襯選擇

中頻鋁爐由于頻率高，鋁液震動(dòng)頻率高 ，加之鋁的自身特性，其穿透性特強(qiáng) ，所以爐襯是非常關(guān)鍵的。應(yīng)選用鋁爐專用爐襯，一般好的爐襯可使用300 以上爐次。鋁熔化時(shí)，產(chǎn)生的渦流很大。熔化初期，由于爐料無規(guī)則分布，致使電源遭受強(qiáng)大沖擊，很容易燒壞可控硅,所以制作中頻電源時(shí)，要對其耐沖擊性加強(qiáng)考慮。

二、中頻熔鋁爐的優(yōu)點(diǎn)匯總

中頻熔鋁爐在鋁行業(yè)的應(yīng)用較為廣泛。

中頻熔鋁爐比工頻爐熔鋁損耗小:

中頻熔鋁爐比電阻爐效率高:

中頻熔鋁爐可以通過提高功率來增加熔化率:同樣功率下中頻熔鋁爐比工頻爐噪聲小，煙塵污染少。正因?yàn)橹蓄l熔鋁爐有以上諸多優(yōu)點(diǎn)，它才被廣泛應(yīng)用。

三、中頻熔鋁爐感應(yīng)加熱過程的能里損耗匯總:

1、感應(yīng)器內(nèi)流過電流引起的發(fā)熱損耗:該損耗被冷卻水帶走。這部分損耗是系統(tǒng)的主要損耗，與感應(yīng)器結(jié)構(gòu)、爐料物理性能、加熱頻率相關(guān)常用“電效率”描述此項(xiàng)損耗。電效率為傳輸?shù)奖患訜峁ぜ哪芾锱c感應(yīng)器從電源得到的能里之比。

2、 熱損耗:被加熱工件向周圍散熱引起的損耗，這部分損耗僅次于感應(yīng)器損耗。常用“熱效率”描述此項(xiàng)損耗，熱效率為使工件加熱的凈熱里與工件從感應(yīng)線圈得到的總熱里之比。

3、傳輸損耗:從變頻電源向負(fù)載供電的電纜、母線引起的損耗，一般在2%~ 7%。

4、變換損耗:電源柜內(nèi)的變流元件、濾波電感、換流電感、補(bǔ)償電容的損耗，一般在24 ~5%。

5、中頻熔鋁爐效率為62%，熱效率能達(dá)到75%，變頻損耗為3%，傳輸損耗為5%。

四、中頻熔煉爐維護(hù)保養(yǎng)指南手冊

1、正確的維護(hù)和保養(yǎng)，可以保證設(shè)備有良好的工作性能及長久的使用壽命。

2、 每班工作完畢后對設(shè)備進(jìn)行除水:方法是用氣槍將水珠吹干，將工作臺(tái)面的灰塵和雜物清理干凈，保證設(shè)備干凈、整潔.3、水冷卻的要求:水冷卻對感應(yīng)加熱設(shè)備極其重要，水質(zhì)不好，將導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部生銹結(jié)垢、管路堵塞，將直接導(dǎo)致設(shè)備損壞，無法正常工作線圈在沒有通水的情兄下嚴(yán)禁加熱，否則線圈會(huì)燒壞、電源也會(huì)因空載而燒壞。推薦使用的冷卻水:蒸餾水軟化水一純凈水一一經(jīng)過濾的自來水

3、嚴(yán)禁使用的冷卻水:海水、鹽水、未經(jīng)過濾的河水和井水。

4、推薦供水方式:封閉循環(huán)供水+水冷卻熱交換器。輸入電壓三相380V (三相五線制供電)。

5、機(jī)器通電后， 禁止觸摸電源、變壓器所有輸入輸出接頭，以免造成安全事故。

6、維修設(shè)備時(shí)必須關(guān)閉設(shè)備的空氣開關(guān)，以及外部的總開關(guān)，停止輸送水設(shè)備。

7、應(yīng)避免設(shè)備置于陽光暴曬、雨淋、朝濕等環(huán)境下

8、設(shè) 備的維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

9、沒有關(guān)閉控制箱 ]時(shí)，不可開啟電源，以避免出現(xiàn)安全事故。

10、當(dāng)工作完成后首先關(guān)閉控制箱電源，15分鐘后才能停止供水，以免損害電源。