剛棒料中頻感應加熱蘭脆下料

   鋼棒料中頻感應加熱蘭脆下料，工廠在生產(chǎn)的準備工序中，需要將長的鋼棒料剪切成一定長度的毛坯供沖壓與鍛造加工。冷擠壓與溫熱擠壓工藝對毛坯下料的要求較高，使用鋸床、車床下料，不但鋼材利用率低，而且在大量生產(chǎn)的情況下，鋸片消耗量大，生產(chǎn)率也不能滿足需要，所以都在探索以改善毛坯斷面剪切質(zhì)量，保證下料尺寸精確，提高勞動生產(chǎn)率的無屑下料工藝與專用設備，故多采用剪切下料，既省料生產(chǎn)效率又較高。

    對于某些材料來說，在剪切機上進行冷剪下料，毛坯的切面能滿足工藝要求，但是對于一些材料，例如低碳鋼在冷剪后毛坯斷面的橢圓度大，斷口不平整，有時還有撕裂現(xiàn)象，滿足不了工藝的要求。由于鋼材在一定的溫度下具有“蘭脆”的性質(zhì)，在這個溫度條件下進行剪切，可以獲得較好的斷面質(zhì)量，這種下料的方式就稱蘭脆下料。

    某廠對于直徑65mm、長4m的10號鋼棒料，要求剪切為35mm長的毛坯，由于鋼號低，剪切長度比直徑小，在剪切機上冷剪后的毛坯切面有毛刺，橢圓度也大。若在車床上下料，生產(chǎn)率低，每小時僅能切60件。后來采用工頻感應加熱在FL-500剪切機上進行蘭脆下料，每分鐘的生產(chǎn)率為20件。

   當直徑為63mm的棒料經(jīng)中頻感應加熱蘭脆下料后，毛坯的斷面上沒有毛刺，符合工藝要求，而且材料也得到充分利用。圖片中線圈，用14mmx14mmx2mm的方形純銅管繞制的，整個線圈分為三組，按三層排列，每組為90匝，共計270匝，串聯(lián)成一個單相負載，線圈的長度為1.5m,進行感應加熱時，純銅管通水冷卻;導磁體，分上下兩組，用硅鋼片疊成，通過拉桿3把線圈抱住:開口不銹鋼簡，其厚度為4mm;高壓石棉板，用它把導磁體與線圈分開，以防破壞線圈的絕緣層。

   根據(jù)工藝要求，10號鋼的蘭脆溫度為420 ~450℃，棒料經(jīng)中頻感應加熱，在一根棒料全部離開感應器后才進行剪切，故棒料在感應器里的加熱溫度為480-520℃。當棒料的送進速度為500mm/min時，電壓380V，電流350A，功率因數(shù)COSφ=0.6，功率為80KW，單位產(chǎn)品耗電量為110KW.h/t。

   棒料的送進采用機械傳送的方式，有3KW的直流電機帶動，用可控硅控制進行無極調(diào)速，以保證棒料的加熱溫度。

    另一家工廠對20鋼，直徑100mm的棒料也采用中頻感應加熱，在SK-70型剪切機上進行蘭脆下料，毛坯的長度為150mm，每分鐘剪切7.5次，其加熱溫度為340-380℃，剪切后毛坯切面呈藍色，切面光滑、平整、無撕裂現(xiàn)象。中頻感應加熱安裝在剪切機的輸送料架上，功率為250KW。