中頻感應(yīng)電爐的事故處理方法

(1)中頻感應(yīng)電爐停電、停水由于供電網(wǎng)路的過電流、接地等事故或感應(yīng)電爐本身事故引起感應(yīng)電爐停電。當(dāng)控制回路與主回路接于同一電源時(shí)，則控制回路水泵也停止工作。若停電事故能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)，停電時(shí)間不超過10min,則不需要?jiǎng)佑脗溆盟矗灰却^續(xù)通電即可。但此時(shí)要做備用水源投入運(yùn)行的準(zhǔn)備。萬-停電時(shí)間過長，感應(yīng)器可立即接上備用水源。

中頻感應(yīng)電爐停電10min以上，則需要接通備用水源。由于停電，線圈的供水停止，從鐵液傳導(dǎo)出來的熱量較大。如果長期不通水，線圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線圈冷卻，與線圈相接的橡膠管和線圈的絕緣都會(huì)被燒壞。因此對(duì)長時(shí)間停電，感應(yīng)器可轉(zhuǎn)向工業(yè)用水或開動(dòng)汽油發(fā)動(dòng)機(jī)泵水。因爐子處于停電狀態(tài)，所以線圈通水量為通電熔煉的1/4~ 1/3即可。

停電時(shí)間在1h以內(nèi)，用木炭蓋住鐵液面，防止散熱，等待繼續(xù)通電。一般來說，不必用其他措施，鐵液溫度下降也很有限。一臺(tái)6t的保溫爐，停電1h,溫度僅下降50攝氏度。停電時(shí)間在1h以上，對(duì)于小容量的爐子，鐵液有可能發(fā)生凝固。最好在鐵液還具有流動(dòng)性時(shí)，將液壓泵的電源切換到備用電源，或用手動(dòng)備用泵將鐵液倒出。如果殘留鐵液在坩堝內(nèi)暫時(shí)不能凝固，則應(yīng)設(shè)法破壞其表面結(jié)殼層，打一孔，通向其內(nèi)部，便于再次熔化時(shí)排出氣體，防止氣體熱膨脹而引起爆炸事故。

       若停電時(shí)間在1h以上，鐵液就會(huì)完全凝固，溫度也下降，即使重新通電熔化，會(huì)產(chǎn)生過電流，有可能不能通電熔化。要盡早估計(jì)判斷停電時(shí)間，停電在1h以上，盡早在熔液溫度下降以前出鐵。

       冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒有完全熔化，不必傾爐，保持原狀，僅繼續(xù)通水，等待下次通電時(shí)再起熔。

(2)中頻感應(yīng)電爐漏鐵液中頻感應(yīng)電爐漏鐵液事故容易造成設(shè)備損壞，甚至危及人身安全，因此平時(shí)要盡量做好爐子的維護(hù)與保養(yǎng)工作，以免發(fā)生漏鐵液事故。

       當(dāng)報(bào)警裝置的警鈴響時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，巡查爐體周圍，檢查鐵液是否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完。如果沒有漏出，則按照漏爐報(bào)警檢查程序進(jìn)行檢查和處理。如果確認(rèn)鐵液從爐襯中漏出碰到或電極引起報(bào)警，則要把鐵液倒完，修補(bǔ)爐襯或重新筑爐、烘烤、燒結(jié)的方法，或選用爐襯材料不當(dāng)，在熔煉的頭幾爐就會(huì)產(chǎn)生漏爐。漏鐵液是由于爐襯的破壞造成的。爐襯的厚度越薄，電效率越高，熔化速度越快，越容易漏鐵液。

(3) 中頻感應(yīng)電爐冷卻水事故1、冷卻水溫度過高一般由下列原因產(chǎn)生:感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞，水的流量減小，這時(shí)需要停電，并用壓縮空氣吹水管除去異物，但停水泵時(shí)間最好不要超過15min;另-原因是 線圈冷卻水水道有水，根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔1 ~ 2年把線圈水道用鹽酸酸洗一次， 每隔半年取下軟管檢查水垢情況，如在水道上有明顯的水垢堵塞，需要提前進(jìn)行酸洗。

（4）感應(yīng)器水管突然漏水。漏水原因多是感應(yīng)器對(duì)磁軛和固定支架絕緣擊穿所形成的。當(dāng)發(fā)生此事故時(shí)，立即停電，加強(qiáng)擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠等把漏水處表面封住，降低電壓使用。把當(dāng)前爐鐵液熔煉好、倒完后再進(jìn)行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿，無法用樹脂等臨時(shí)封補(bǔ)漏水缺口，只得停爐倒完鐵液進(jìn)行修理。