1．分析問題
煅造中頻加熱選用500kW／1000Hz中頻感應爐，傳感器里襯直徑為180mm，加熱爐底端安裝有1Crl8Ni9Ti馬氏體耐熱鋼管料（直徑14mm）制成的滑軌。當部分加熱102毫米×13．5毫米管料時，傳感器內螺紋與管料內螺紋管理中心不可以重疊，管料的上端距電磁線圈較遠，相對性于管料的下邊，其電高效率稍低，導致左右溫度不一致。高溫側相對性超低溫側形變抵抗力減少，在冷擠壓成型時，內孔口部易產(chǎn)生伸縮。之前，煅造加熱時選用人力定時執(zhí)行將管料轉動180度，職工勞動效率大，且人為失誤多，廢品損失占5％，使公司導致了非常大的損害。
2．處理方案
為了更好地降低廢品損失，大家設計方案了如圖2所顯示的翻轉設備，安裝在中頻感應爐爐門，很切實解決了管料左右溫度不一致的難題。該設備關鍵由護欄、挪動小車、基座支撐架及定位儀等構件構成。2個安裝有傳動輪8的翻轉桿5根據(jù)帶座軸承4與挪動小車10的底版聯(lián)接；wD10o—60一I型減速器輸出軸上的直聯(lián)傳動齒輪3另外與翻轉桿上的傳動輪8齒合，由電機推動減速器，根據(jù)減速器輸出軸上的傳動齒輪將驅動力傳到兩翻轉桿，使放在兩翻轉桿間的待加熱管料全自動勻稱地轉動。加熱長短可根據(jù)變速定位儀10上的拖動尺標和挪動小車的前死點部位來明確。在開展部分高頻加熱時，作業(yè)者只需根據(jù)護欄1將挪動小車拉出，將坯料放人兩翻轉桿中間且使坯料外內孔與定位儀拖動尺標緊靠，再將挪動小車送到前死點部位，坯料的懸出一部分就可以在高頻加熱爐內翻轉，勻稱遇熱。顯而易見該設備的取得成功運用在非常大水平上減少了職工的勞動效率，解決了部分加熱料溫不勻稱的難題。
該轉動設備存有下列優(yōu)勢：
(1)因選用機動性旋轉方法，加熱溫度較勻稱，減少了人為失誤的危害。
(2)與之前的人力轉動坯料的方法對比，減少了職工的勞動效率，提升了職工的勞動者主動性。
(3)根據(jù)檢測認證，因內孔口部伸縮導致的廢品損失率降至0．3‰ 。
