中頻加熱爐，電流頻率的選擇

中頻爐為了有效地進(jìn)行感應(yīng)加熱，并便經(jīng)擠上合理，感應(yīng)器必須具有較高的總效率?？傂拾嵝逝c電效率。熱效率如3.3節(jié)中所介紹的，是毛坯在加熱過程中所產(chǎn)生的各種熱損失，加熱時間越短，生產(chǎn)效率高，相對的熱損失減少，熱效率也就越高。電效率是考慮到感應(yīng)器通電以后，電流通過感應(yīng)線圈導(dǎo)體所產(chǎn)生的功事?lián)p失，當(dāng)用工頻電流感應(yīng)加熱時，感應(yīng)器具有硅鋼片疊成的導(dǎo)磁體，所以還須考慮到導(dǎo)磁體所產(chǎn)生的功率損失。

毛坯在感應(yīng)加熱時，其總效率的高低基本上決定于電流頻率的正確選擇。由于感應(yīng)電流只沿著被加熱毛壞的電流穿透深度層流動，熱量也僅在這一層中產(chǎn)生。而熱成型毛壞的加熱要求整個毛坯截面溫度均勻，這時，在電流穿透深度以下的金屬，僅能從已加熱層按導(dǎo)熱的方式加熱。這樣的傳熱需要較長的時間才能使毛壞表面與心部溫度比較均勻。不同的工藝對毛坯表面與心部的溫差有不同的要求，一般鍛造加熱要求溫差A(yù)l=100- 150度，而熱精密鍛造要求溫差A(yù):<30度。毛坯表面與心部溫差要求越小，加熱的時間必然增長，被加熱的毛坯散熱空間的熱量增多，熱效率降低。為了提高感應(yīng)器的熱效率，必須縮短加熱時間，其方法就是降低電流頻率，也就是增大毛坯里的電流穿透深度。由于感應(yīng)器結(jié)構(gòu)的限制，不可能用增大感應(yīng)器的耐熱層與隔熱層的厚度來提高熱效率，因?yàn)樵龃罅烁袘?yīng)線圈與毛坯之間的間隙，將增大漏磁降低感應(yīng)加熱的效率。

毛坯在進(jìn)行熱成型前的感應(yīng)加熱，任何截面尺寸的圓柱形毛坯，當(dāng)直徑dD一與電流穿透深度之比，即=3~5的范圍內(nèi)時，感應(yīng)加熱的效率達(dá)到最大值。

在實(shí)際生產(chǎn)中，可取d=2.5-5.5，所選用的電流頻率已能滿足要求?？紤]到電源設(shè)備的一次性投資費(fèi)用，應(yīng)盡可能選擇較低的電流頻率。

對于各種直徑的圓柱形毛坯的感應(yīng)加熱，利用上述的比值關(guān)系，就能計算出標(biāo)準(zhǔn)電流頻率的合理應(yīng)用范圍列出了幾種金屬工頻感應(yīng)加熱的毛壞尺寸。

對于鐵磁性材料的毛壞進(jìn)行感應(yīng)加熱時，為了提高加熱速度和減少單位產(chǎn)品電能消耗，可以利用兩種頻率的電流進(jìn)行連續(xù)加熱。即開始時，在毛壞加執(zhí)到磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)以前，采用較低的頻率;在磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)以后，按上述原則選取頻率。但是在實(shí)際生產(chǎn)中采用兩種電流頻率進(jìn)行連續(xù)感應(yīng)加熱的不多，一方面是需要用兩套電流頻率不同的電源，這就增加了一次性投資費(fèi)用，另一方面使得整個感應(yīng)加熱裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜。以上文章搜集與整理由恒通力特機(jī)電提供，如需轉(zhuǎn)載請注明：www.mixsoft.cn?西安恒通力特機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)從事中頻電爐設(shè)備的生產(chǎn)、制造、銷售、服務(wù)及電氣控制于一體的實(shí)體公司，歡迎各界人士前來咨詢；電話：13709114009