中頻爐感應(yīng)爐線圈制作工藝

根據(jù)過去對中頻爐感應(yīng)線圈的制造經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為采用以下的制造工藝可以得到質(zhì)量自好的中頻爐感應(yīng)線圈?，F(xiàn)將有導(dǎo)磁體中頻爐感應(yīng)線圈的硅鋼片與線圈的制造工藝敘述如下。

1.硅鋼片的制造工藝

(1)下料。應(yīng)注意使磁力線通過的方向與硅鋼片軋制方向一致。

(2)沖孔。

(3)去毛刺。

(4) 涂絕緣漆。一般只涂二次漆，涂一次漆的厚度約為0.01 ~0.015mm。(5)烘干。

(6)裝疊硅鋼片。將硅鋼片裝疊成導(dǎo)磁體組，用拉緊螺栓壓緊。在拉緊螺栓與硅鋼片之間應(yīng)絕緣，不得短路，可用儀表或用安全電壓的燈泡檢查。

2.中頻爐線圈的制造工藝

(1)退火。在繞制中頻爐線圈之前，先對純銅管進(jìn)行退火。將純銅管在650 ~700T保溫30-40min,然后在20-30C的水中快速冷卻。加熱設(shè)備最好用電爐。(2)中頻爐繞制。將純銅管繞制成線圈。在繞制時應(yīng)用鐵模或木模，考慮到銅管繞制后有回彈量，故應(yīng)使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。當(dāng)繞制半徑較小時，應(yīng)進(jìn)行熱繞，即在繞制時用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的純銅管。

(3)校正。將繞制后的線圈校正到所要求的尺寸，井用夾具壓緊。

(4)退火。線圈退火溫度、時間與方式和純銅管退火相同。

(5)水壓試驗(yàn)。在線圈的純銅管中通人壓力為給水設(shè)計(jì)壓力1.5倍的水或空氣，檢查純銅管與管子接頭處是否有漏水現(xiàn)象。

(6)包絕緣層。在純銅管上3重疊繞無堿玻璃絲帶。

(7)浸絕緣漆。將包了絕緣層的中頻爐線圈在電爐或熱風(fēng)烘干箱中預(yù)熱，然后侵有機(jī)絕緣漆，浸漆時間為l5min。在浸漆過程中如果漆中氣泡很多，則應(yīng)延長粳漆時間，一般浸漆三次。

(8)烘干。在電爐或熱風(fēng)烘干箱中進(jìn)行。線圈裝爐時爐溫不應(yīng)高于50C，并以15C/h的速度升溫，至100-110心時烘千20h,但應(yīng)以烘至漆膜不粘手為止。

最后將已制好的導(dǎo)磁體與線圈裝配成完整的中頻爐感應(yīng)線圈。以上文章由恒通力特機(jī)電搜集與整理，如需轉(zhuǎn)載請注明：www.mixsoft.cn?，西安恒通力特機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)從事中頻感應(yīng)電爐設(shè)備的生產(chǎn)、制造、銷售、服務(wù)及自動化電氣控制于一體的實(shí)體公司，歡迎各界人士前來咨詢，電話：13709114009　　18729067048