（２）緊靠中頻爐感應(yīng)圈內(nèi)碧套入一圈厚５mm由石棉布制成的絕緣層，上面用一只φ８——１０mm元鐵圈套成的外經(jīng)略大于４６０mm，接頭出開口的彈性鐵拳將石棉布?jí)壕o在感應(yīng)線圈內(nèi)壁上，然后將拌勻的石英砂逐不放入打結(jié)，爐襯應(yīng)該一層一層地填筑，每層厚度不超過４０——５０mm，只要第一層厚到５０mm以上先用搗固棒搗實(shí)，再用平鐵錘打結(jié)實(shí)。填筑爐底時(shí)通?？上忍钪揭蟪叽纾ǎ保埃癿m）高出４０mm左右，然后將高出的部分去掉后在打?qū)嶅N平。

（３）放入坩堝模（坩堝尺寸見附圖）要是周圍壁厚盡可能均勻，可用三塊同樣厚度一頭小于爐襯壁厚的木楔均分插于坩堝摸四周，將坩堝模壓緊于感應(yīng)線圈中心，如在打結(jié)時(shí)松動(dòng)，還可以在坩堝內(nèi)放一塊干凈的鐵塊后，繼續(xù)打結(jié)爐襯直到熔池表面高度，取出彈性鐵圈，由于爐襯上部受到的機(jī)械壓最大，因此在熔池表面以上到坩堝模口一段應(yīng)多加２——３％的硼酸，這樣可以得到一個(gè)燒結(jié)很好的區(qū)段。再坩堝的頂部和出料口，可用水玻璃做粘結(jié)劑加填料用小錘打結(jié)實(shí)。（４）用低功率送電緩慢地加熱，具體時(shí)間可參考表２進(jìn)行，拔出坩堝模加入炭精棒，當(dāng)爐烘好后清出炭精棒，裝入清潔無銹的剛料，用滿功率把爐料加熱至熔化。升溫到燒結(jié)溫度后，按表１保持一定得時(shí)間然后連續(xù)熔煉２——３爐。為了得到一個(gè)良好的油面坩堝，第一爐只能用干凈無繡的小塊鋼料，并加入半公斤的碎玻璃。

表２

率　　功（千瓦）爐種	洪爐時(shí)間（分）	６０	６０	６０	１２０	１２０
ＧＷ－０.１５－１００／１		１０	２０	４０	５０	６０
ＧＷ－０.２５－１６０／１		１０	２０	４０	５０	６０
ＧＷ－０.５－２５０／１		２０	３０	５０	６０	８０

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