中頻熔煉爐烘爐工藝及要點(diǎn)

中頻爐烘爐是把新?lián)v筑的爐襯加以燒結(jié)，以使之達(dá)到高強(qiáng)度的一項(xiàng)關(guān)鍵措施。由于石英砂在其中一定溫度下具有晶態(tài)轉(zhuǎn)變的傾向，在烘爐時(shí)，應(yīng)讓石英的晶態(tài)轉(zhuǎn)變進(jìn)行到底。否則，在斷續(xù)熔煉情況下，當(dāng)爐襯溫度發(fā)生劇烈、頻繁地變化時(shí)，石英受到高的熱應(yīng)力和熱沖擊而發(fā)水生晶態(tài)轉(zhuǎn)變，致使?fàn)t襯局部龜裂，而降低爐子的使用壽命。

烘爐的基本要領(lǐng)是:低溫緩慢烘烤，高溫滿爐燒結(jié)，爐料低碳少銹。為了緩緩排除爐襯中的水分和其他氣體，保證石英砂的相變過(guò)程能穩(wěn)定進(jìn)行，從室溫到900°C的升溫速度要控制在每小時(shí)50~120C之內(nèi)，容量大和爐襯厚的爐子取低值。然后在1000°C左右保溫3~6小時(shí)后再升溫，升溫到1200C以后便可開(kāi)始熔煉。熔煉時(shí)加入額定容量的低碳無(wú)銹爐它料，并在料化后加入適量的碎玻璃，以使坩堝上部得到很好燒結(jié)和得到良好的釉面。第一爐熔煉中應(yīng)把溫度提高到1550~ 1600°C后保溫2小時(shí)，以使石英砂晶變徹底和爐襯得以完全燒結(jié)。初期熔煉要求爐料低碳少銹是為了減少爐料對(duì)新筑爐襯的侵蝕。初燒結(jié)好的坩堝宜再連續(xù)熔煉3~4爐，每爐熔煉后不要把液態(tài)爐料倒光。新料應(yīng)先預(yù)熱，以防坩堝遇冷龜裂和使坩堝內(nèi)層得以充分燒結(jié)。上內(nèi)容由恒通力特機(jī)電搜集與整理，如需轉(zhuǎn)截請(qǐng)標(biāo)明：www.mixsoft.cn，西安恒通力特機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)從事中頻感應(yīng)電爐設(shè)備的生產(chǎn)、制造、銷售、服務(wù)項(xiàng)目及自動(dòng)化技術(shù)電氣控制系統(tǒng)于一體的實(shí)體企業(yè)，歡迎社會(huì)各界人士前來(lái)資詢，電話：13709114009   18729067048