曲軸鍛造中頻感應(yīng)加熱

曲軸生產(chǎn)廠 為了提高曲軸的內(nèi)在質(zhì)量采用全纖維鐓鍛曲軸工藝，鍛前加熱一直使用天然氣爐進(jìn)行局部加熱，由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成曲軸的晶粒大，氧化皮多，天然氣消耗量大，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。為了改變落后的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，曲軸生產(chǎn)廠提出用中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行全纖維鐓鍛曲軸，故設(shè)計(jì)制造了-套曲軸局部加熱的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備供生產(chǎn)廠使用。

       曲軸局部加熱部位最大外徑φ310mm,加熱部位的長(zhǎng)度580mm,曲軸的材質(zhì)為合金鋼，加熱溫度1200℃，徑向溫差不大于100℃，加熱時(shí)間20min。

曲軸局部加熱用的中頻感應(yīng)器是單相的，有用硅鋼片疊成的導(dǎo)磁體布置在感應(yīng)線圈的周圍，線圈用圓孔偏心純銅管30mm x 15mm/10mm x 2mm繞制，純銅管纏有無(wú)堿玻璃絲帶，并浸漆、烘干。感應(yīng)線圈用彈簧的壓緊裝置壓緊，l免工作時(shí)振動(dòng)。感應(yīng)器的端電壓為500V，功率500kW,安裝功率800kW。供電系統(tǒng)為三相，用電容器與電抗器將單相負(fù)載平衡到三相上。

       另一曲軸生產(chǎn)廠資料，曲軸外徑φ200mm，加熱部分長(zhǎng)度為420mm,加熱溫度1200℃， 徑向溫差125℃。用天然氣加熱鐓鍛的曲軸經(jīng)第一次熱處理后晶粒度為4-5級(jí)(4 級(jí)以下為不合格)，經(jīng)中頻感應(yīng)加熱鐓鍛的曲軸，經(jīng)第一次熱處理后晶粒度為5-6級(jí);曲軸-次鐓鍛的合格率，天然氣爐加熱的為77%，中頻感應(yīng)加熱的為95%;曲軸最大彎曲度(校直前)，天然氣爐加熱的為30mm，中頻感應(yīng)加熱的為15mm;曲軸加熱能耗(折合成標(biāo)準(zhǔn)煤)，天然氣爐加熱能耗為2018kg/件，中頻感應(yīng)加熱能耗為154kg/件。所以曲軸鐓鍛前加熱從天然氣爐加熱改為中頻感應(yīng)加熱，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能源的消耗，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)改善了車間環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。